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煉銅煙塵處理

煉銅爐廢氣處理設備

1、煉銅爐廢氣成分: 煉銅爐在煉制過程中產生了多種廢氣,量大且危害嚴重,一般會產生很大的濃煙,含有高濃度的SO2。冶煉產生的粉塵含有Pb、Cu、Zn等有毒有害金屬氧化物。 (1)主...
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產品介紹

1、煉銅爐廢氣成分:
 
煉銅爐在煉制過程中產生了多種廢氣,量大且危害嚴重,一般會產生很大的濃煙,含有高濃度的SO2。冶煉產生的粉塵含有Pb、Cu、Zn等有毒有害金屬氧化物。
 
(1)主要成分:粉塵顆粒物、Pb、Cu、Zn等有毒有害金屬氧化物、SO2等。
 
2、煉銅爐廢氣處理工藝流程圖:
 
 
3、工作原理:
 
濕式靜電除霧(煙塵)器在高壓靜電作用下,電暈陰極線不斷放射出電子,使電極間氣體被電離成正負離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發生荷電。
 
按照同性相斥、異性相吸的原理,荷電后粉塵、酸霧會向與電極極性相反的電極移動。正離子向電暈極移動,負離子和電子則移向沉淀電極,將電荷傳給沉淀電極,失去電荷后的酸霧及粉塵顆??孔灾匮刂恋順O內壁順流至設備底部而得以去除。
 
4、技術特點:
 
1、效率高:在適當溫度條件下,脫硝效率可達到80%乃至90%以上。
2、適應性強:對低濃度到中高濃度含NOx煙氣均有較高的脫除率。
3、除塵效率:對PM2.5~PM10 細微粉塵、氣溶膠顆粒去除率85%~93%;
4、除霧效率:對酸霧、霧滴去除率85%~97%;
5、除重金屬效率:Hg、As 等重金屬蒸汽可冷凝于霧滴一同被除去,去除率達   75%;
6、低水耗: 沖洗水可設集水盤收集經膜過濾循環使用或直接作為脫硫塔工藝補 水。
7、裝置可用率:相對于脫硫(脫硝)運行時間的可用率不低于95% 。
8、裝置使用壽命:主體設備使用壽命一般按25 ~30年設計考慮。
 
5、產品設備圖:
 

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